近期，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合印發(fā)《關于組織開展2026年度重點行業(yè)能效、碳效領跑者企業(yè)推薦工作的通知》（工信廳聯(lián)節(jié)函〔2026〕372號），啟動2026年度重點行業(yè)能效、碳效領跑者遴選工作，首次新增碳效領跑者推薦，進一步推動工業(yè)節(jié)能降碳向縱深突破，重點行業(yè)余熱資源化利用、節(jié)能裝備升級成為行業(yè)關注焦點。

　　在此背景下，冰輪環(huán)境工業(yè)全域熱控系統(tǒng)綜合解決方案憑借高溫度、大溫差、寬溫域的核心技術優(yōu)勢，精準契合行業(yè)降碳增效需求，已在多個高耗能行業(yè)成功落地，打造了一批兼具節(jié)能效益與環(huán)保價值的典型項目。以下通過四個核心案例，直觀展現(xiàn)方案在不同場景下的落地成效與核心優(yōu)勢，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供可借鑒的實踐參考。

       一.安徽某醋酐精餾塔低位熱提質(zhì)回用項目改造前，醋酐精餾塔塔頂氣高品位冷凝熱被冷卻水帶走，既消耗大量冷卻水，又造成能源浪費，需外購蒸汽滿足廠區(qū)用能需求。

　　項目特點：1相比傳統(tǒng)精餾工藝，減少了塔頂冷卻水消耗；保留原有水冷設備做介質(zhì)二次過冷，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2塔頂新增高效冷凝蒸發(fā)器，蒸汽凝水和塔頂工藝氣直接換熱，溫差小，熱回收效率高。3離心和螺桿水蒸氣壓縮機串聯(lián)增壓：離心適配大流量負壓進氣；螺桿適配工況波動，可調(diào)性強。兩類機組優(yōu)勢互補，配置最優(yōu)。4少量耗電即可產(chǎn)出高溫高壓蒸汽并網(wǎng)回用，節(jié)能、環(huán)保效益突出。

　　經(jīng)濟效益：項目年運行電費455萬元，年節(jié)省外購蒸汽費用832萬元、冷卻水成本38萬元，年總節(jié)省能耗費用415萬元；同時年節(jié)約循環(huán)冷卻水190萬噸、外購蒸汽34240噸、標煤2706噸，年減排CO?6747噸。

        二.中石化某園區(qū)蒸汽替代項目園區(qū)企業(yè)無市政蒸汽、天然氣管網(wǎng)覆蓋，用蒸汽成本較高，缺乏低成本蒸汽供應渠道。

　　項目特點：1以地熱水為熱源，增設隔離換熱器，避免熱泵機組蒸發(fā)器結(jié)垢，保護核心裝置。2采用蒸汽熱泵+蒸汽增壓串聯(lián)模式，多級機組聯(lián)動聯(lián)控，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。3僅靠電力驅(qū)動即可制取173℃高品位蒸汽，適配無市政蒸汽、天然氣管網(wǎng)覆蓋的園區(qū)場景。

　　經(jīng)濟效益：年產(chǎn)蒸汽五萬噸，年節(jié)省費用800萬元，每年減排二氧化碳12200噸。

        三.石熱入濟聊熱入濟120公里大溫差供熱項目項目原先小型燃煤熱電及鍋爐占比較高、供熱能力飽和且排污壓力大，傳統(tǒng)一次網(wǎng)-二級熱網(wǎng)小溫差運行造成管網(wǎng)投資與能耗偏高，同時不能夠深度回收工業(yè)余熱、管網(wǎng)輸送能力受限，難以支撐外熱入濟規(guī)?；斔?。

　　項目方案:1依靠冷熱介質(zhì)溫差驅(qū)動設備，零能耗壓低回水溫度，拉大一次網(wǎng)溫差，大幅提升現(xiàn)有管網(wǎng)熱量輸送能力。2完美匹配120公里長輸供熱工況，減少遠距離輸送熱量損耗；低溫回水可充分回收工業(yè)廢熱，實現(xiàn)余熱資源化利用。3換熱站改造難度低、施工便捷；豐富機型覆蓋各類換熱站，適配絕大多數(shù)場站改造場景。

　　經(jīng)濟效益：項目總投資15.36億元，管網(wǎng)建設投入下降三成以上，供熱單位成本降低15%-20%，每年節(jié)省運行開支超2億元，核心長輸板塊投資回收期4-5年。

        四.中海油某煉化公司低溫熱利用項目工業(yè)升溫型余熱利用煉化乙苯裝置每小時產(chǎn)出600t約120℃余熱熱水，余熱未能充分利用，冷卻熱水耗費大量循環(huán)水；廠區(qū)依靠外購1.0MPa?G蒸汽減壓之后供給工藝，能源損耗嚴重、蒸汽缺口較大。

　　項目方案:1可依托60℃以上廢熱水、乏汽、各類氣液態(tài)廢熱驅(qū)動，無需耗費電力、新鮮蒸汽等高品位能源；依托余熱梯級深度制熱，回收廠區(qū)低溫余熱產(chǎn)出高溫蒸汽替代外購熱源。2搭載單雙級復合兩級升溫技術，適配多樣化工業(yè)用熱需求；設備振動、噪音偏低，負荷可調(diào)區(qū)間大，運維成本低，全周期運行穩(wěn)定性強。3采用溴化鋰-水環(huán)保工質(zhì)，溫室潛能GWP趨近于零，有效降低廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境風險。

　　經(jīng)濟效益：熱泵機組可每小時產(chǎn)出12t合格工藝蒸汽，機組COP為0.48；年運行開支25萬元，每年節(jié)省標煤5739噸，節(jié)約蒸汽成本約1500萬元。

　　從化工精餾到園區(qū)供熱，從長輸供暖到石化余熱回收，冰輪環(huán)境的工業(yè)全域熱控解決方案均能精準適配不同場景需求，以技術創(chuàng)新破解行業(yè)節(jié)能降碳痛點，為各行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供可復制、可落地的實踐經(jīng)驗，助力實現(xiàn)“雙碳”目標。